一、加固防水堵漏材料技術(shù)特點(diǎn)
分為防水堵漏型和密封防滲型兩種型號(hào)；
—凝結(jié)硬化快、瞬間止水，小時(shí)強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)；
—具備防水、防潮、抗?jié)B、快速堵漏等多種功能；
—與混凝土、磚、石等多種基層材料粘結(jié)牢固；
—產(chǎn)品為粉狀，無(wú)毒無(wú)害，加水?dāng)嚢杓纯墒褂�，施工�?jiǎn)便。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
1、防水堵漏型主要適用于帶水堵漏或滲水面施工；
2、密封防滲型主要適用于剛性防水、防潮、防滲，或用于壓力灌漿埋嘴嵌縫，包鋼施工的嵌縫，固化快捷，粘接牢固�；炷帘砻嫒毕菘焖傩迯�(fù)（粘鋼或粘碳纖維布加固用于混凝土表面快速找平）；
3、緊急搶修加固。
三、技術(shù)指標(biāo)
四、堵漏施工
1、首先把漏水點(diǎn)或漏水縫鑿成喇叭口，把基面上的油污、水垢等臟物清除，并用水沖洗凈。
2、按1kg 防水堵漏型材料一次加水0.25~0.30kg的比例攪拌成塑膠狀漿泥。冬季溫度低于5℃時(shí)，要用40℃溫水?dāng)嚢琛?/P>
3、無(wú)明水滲漏的孔、縫，用拌好的漿泥填滿(mǎn)喇叭口并壓實(shí)，硬化后曬水養(yǎng)護(hù)3天，即可使用。
4、有滴、冒、慢滲或壓力水噴涌時(shí)，不能立即封堵，應(yīng)待漿泥表面吸水發(fā)干，手感發(fā)硬和微熱時(shí)，再迅速迎漏水方向壓下，按住漿泥一定時(shí)間，待漿泥明顯發(fā)熱并迅速硬化后方可松手。一般在10分鐘內(nèi)可把水堵住。
5、滲水坑，可直接把防水堵漏型材料干粉投入坑內(nèi)，然后用腳踩住，待硬化后松腳。
6、嚴(yán)重漏水裂縫，應(yīng)采用引流方法，先堵高水位和滲漏輕微的部位，變線漏為點(diǎn)漏，最后堵引流孔。
7、大面積滲漏，須用棉紗將基面水跡擦干，用臨近凝結(jié)的漿泥抹壓2~3層，即可堵漏止水。每層厚度約3mm。
8、管道滲漏，先將管道周?chē)纳皾{等物鑿開(kāi)，形成寬3cm，深5cm左右的槽縫，然后用拌和的漿泥填抹于槽縫內(nèi)即可止漏。
五、壓力灌漿埋嘴嵌縫
1、清除基面上的油污、水垢等臟物，并用水沖洗凈。對(duì)基面空鼓、起皮、松動(dòng)及不密實(shí)的部位，必須鑿除。施工前基面應(yīng)保持充分潤(rùn)濕，但不能有明水。
2、按1kg 密封防滲型快速封堵材料一次加水0.25~0.30kg的比例攪拌成塑膠狀漿泥。冬季溫度低于5℃時(shí)，要用40℃溫水?dāng)嚢琛?/P>
3、用漿泥將灌漿嘴埋設(shè)在預(yù)定位置，然后用該漿泥逐段抹壓封閉縫口，待漿體硬化1~3h后即可進(jìn)行灌漿作業(yè)。
4、漿泥硬化后曬水養(yǎng)護(hù)，防止硬化體開(kāi)裂。
六、混凝土表面缺陷快速修復(fù)
(1)舊混凝土表面處理。鏟除混凝土基層的疏松部分、碎屑和油污，并表面鑿毛，用壓縮空氣將已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等再清掃一遍。
(2)界面處理。施工前，用水將混凝土表面反復(fù)沖洗干凈并保證充分潤(rùn)濕。施工前1小時(shí)，吸干積水，確�；A(chǔ)表面不得有明水。
(3)封堵材料的拌制。采用砂漿攪拌機(jī)或人工進(jìn)行攪拌，按1kg 密封防滲型快速封堵材料加水約0.25~0.28kg的比例攪拌成塑膠狀漿泥，攪拌時(shí)間約2~3分鐘。一次攪拌量應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)用完。
(4)涂抹施工。抹面時(shí)，要用力壓實(shí)。每層抹面厚度宜為3~5mm。分層施工時(shí)，待前一層觸干時(shí)方可進(jìn)行下一層涂抹施工。施工厚度超過(guò)10mm時(shí)，可在封堵材料中按不超過(guò)1:1的比例加入適當(dāng)級(jí)配的石英砂作填料。
(5)養(yǎng)護(hù)。對(duì)已完成的修補(bǔ)面在其硬化后，應(yīng)立即采用噴霧或淋水等保濕措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期一般不短于1天，以防止發(fā)生裂隙。
七、用量
干粉料耗：約16 kg/m2·cm厚。
